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PUR热熔胶复合机

来源:杏彩体育唯一官网    发布时间:2024-12-20 07:07:04

  什么是PUR热熔胶涂布复合机?PUR热熔胶涂布复合机的定义:PUR热熔胶涂布复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到某些特定的程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂,把PUR热熔胶涂布在基材上面,然后把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

  PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶,也称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶复合机,或PUR热熔胶复合机。

  PUR热熔胶涂布复合机由于该工艺具有,不需要烘干设备,能耗低:不含溶剂(热熔胶为100%固体成分)无污染,操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。与传统的溶剂型(油胶)和水溶型粘合剂两者相比,有效的解决了传统工艺中固有的弊病,是复合机行业更新换代的理想生产工具。

  溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要烘箱(或可能需对现有烘箱加以翻修),并占用更大的厂房空间,同时增大工厂耗能,会产生更多废水和污泥,生产运行要求更严格,溶剂胶的缺点是显而易见的,就很不环保(溶剂大部分有害)。溶剂型胶对环境的污染很严重,随着时下人们环境意识的提高及相关法律的建立和完善,溶剂型胶的应用每年正以一定的速度下降。水型胶有耐水性差、电气特性不良、干燥时间长、能量消耗大等缺点,它的应用每年正也以一定的速率下降。PUR热熔型胶具有稳定性很高、原料利用率高、生产速度快、成品率高、设备占地面积小和投资小等优点,有逐渐代替溶剂型胶的趋势。

  东莞市永皋机械有限公司是专业的PUR热熔胶涂布复合机、PUR热熔胶复合机、热熔胶复合机、热熔胶涂布复合机、热熔胶膜复合机、皮革贴超纤复合机(皮革贴超纤贴合机)等机械设备研发制造生产企业,企业依靠科学技术进步,建立健全产品研制开发、生产安装、检测销售、维修服务体系,产品深受市场的青睐。

  PUR热熔胶机(简称:PUR热胶机)设备:是一种可将固态的PUR热熔胶熔化,并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设施。另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能。

  主机:具备加热保温,熔化胶液,输出胶液,控制胶液压力,初级过滤等功能.主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度,使之具有一定的流动性,使压力控制更为准确。

  喉管:具备加热保温,导流胶液的作用,将液态热熔胶由主机输出至枪座模块的功能,温度保持在稍高于胶液熔点温度即可。

  枪座:具备加热保温,二级过滤.并将胶液输送至枪体.并视需要,加热压缩空气的功能.可视喷胶效果适当提高温度。使胶液流动性更好。

  枪体:具备打开及关闭胶液的功能,并按需求配套各种喷嘴及刮嘴,以使用户得到满足的需求,有螺旋喷枪,涂布刮枪,纤维喷枪,Z字型喷枪,点状枪等等。

  自动补偿控制管理系统:具备输出信号控制电磁阀,由电磁阀控制的压缩空气带动枪体的工作来控制胶液的打开及关闭。并输出0-10V 直流电压控制变频器带动马达转动。输出电压与被被测生产线速度成正比。可在线调整胶位、断胶长度及跟踪电压。检测生产线速度的装置有接近开关,旋转编码器等。

  PUR热熔胶在行业内统称,其实热熔胶有很多种类,包括EVA、PA、PES、PUR、压敏胶热熔胶等等。

  PUR热熔胶主要成分端异氰酸酯聚氨酯预聚体,PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。

  ⒈PUR热熔胶为固体,加热到某些特定的程度时熔融为液体涂布到基材上,固化后不会二次溶化。

  2.湿气固化,无烘干过程,快速节能;胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性。

  PUR热熔胶涂布复合机设备是使用不含产生公害成份的100%固态热熔胶,经加热成液态后将其均匀、有规律地涂布于工作物表面上、以达到粘合的目的。根据不同的加工对象可以分别选择点胶、喷胶和滚胶以及纤维涂布等不同涂布形式。由于设备简单易操作、粘合可靠快捷,加工效率高,而且涂层均匀耗胶量小,对环境不产生污染,合乎当前环保要求,因而被制鞋、包装、皮件、纸盒、饰品、建材、运动器材、卫生用品、 玩具、电子、电器、皮革、家具等行业慢慢的变多的选作配套生产设备。

  辊轴清洁:不锈钢辊轴使用清洁的干纱布蘸75%酒精擦拭,如发现有表面有胶水,使用干纱布蘸1620溶剂/乙酸乙酯溶剂进行擦拭;

  橡胶辊轴表面的胶水不得使用有机溶剂处理,以免损坏橡胶辊轴,应使用粘性强的固化胶粘除。

  换批清洁:PUR热熔胶涂布复合机胶箱及胶管清洁(适用于更换胶水型号及涂布方式):排空原有胶水后加入新型号胶水 2~3Kg,加热至完全熔解后全部排空,然后加入新型号胶水,完全熔解后至少排掉1Kg开始正式生产。

  涂布刀头清洁(适用于更换胶水型号及涂布方式):待设备加热后使用干纱布进行擦拭。

  涂布复合位置的辊轴:使用清洁的干纱布擦拭表面灰尘,如表面发现有胶水,不得使用有机溶剂处理,以免损坏橡胶辊轴,应使用粘性强的固化胶粘除。

  PUR热熔胶涂布复合机非固定周期清洁:涂布方式及胶水类别等级改变时须对PUR热熔胶涂布复合机涂头进行清洁,清洁时需在胶水未凝固前将涂头拆下,用干纱布蘸溶剂将涂头擦拭干净。生产的全部过程中设备停机后开机时须用干净的纱布将溢出的胶水擦拭掉。半个月清洁PUR热熔胶涂布复合机胶箱滤网清洗。PUR热熔胶涂布复合机涂布头滤网清洗。超过一个月时间停产,所有涂布设备都需按照上述每天、换批前后、半个月及非固定周期清洁的内容及要求全部清洁一遍方可投入到正常的使用中;对于PUR热熔胶涂布复合机胶箱,排空原有胶水后须加入30Kg左右白矿油溶解残留胶水,排空后须再加入30Kg左右白矿油再次溶解,彻底排空后待用。

  ⒈安装PUR热熔胶涂布复合机时,必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线,未使用接地线时,任何PUR热熔胶涂布复合机上有绝缘体保护之元件,仍然有一定的概率会形成电压导体,发生触电的危险。

  2. 根据PUR热熔胶涂布复合机及其附属周边设备所需的负载,检查所使用的电源线,与绝缘保护是不是满足规定,导线的负载必须高于PUR热熔胶涂布复合机的额定功率。

  3. 确保外界接通至PUR热熔胶涂布复合机之电压是符合PUR热熔胶涂布复合机本身,如单相220v电压标准的PUR热熔胶涂布复合机设备若使用380V电源时会损毁PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备,如单相220v电压标准的PUR热熔胶涂布复合机设备若使用低于220V的电源时,不能够达到设备设计性能,也可能损毁PUR热熔胶涂布复合机,接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。

  4. 确保PUR热熔胶涂布复合机在指定的电压下操作,若所使用的电压有别于所指定的,可能会造成PUR热熔胶涂布复合机被烧毁。

  ⒈避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作PUR热熔胶涂布复合机,PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

  2. 不要在没有适当的保护设施、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用PUR热熔胶涂布复合机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

  3. 不要在温度不高于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用PUR热熔胶涂布复合机。

  4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,易产生拉丝现象。

  5. 补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,影响正常生产。

  ⒈操作使用PUR热熔胶涂布复合机时,不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。

  2. 搬动或抬起PUR热熔胶涂布复合机时,只允许利用其底座作为搬运着力点,千万不可利用PUR热熔胶涂布复合机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将PUR热熔胶涂布复合机抬起,非正常搬运会损坏PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备。

  1. 在进行保养维修PUR热熔胶涂布复合机的工作之前,必须先把PUR热熔胶涂布复合机械上的电源及联接外界的总电源给切断,不得带电操作。

  2. 在进行拆卸保养维修工作时,工作者建议还是不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等能导电的装饰品,防止事故发生。

  3. 不要随便拆卸检查调整PUR热熔胶涂布复合机上之任何零件,除非你对设备性能有足够了解。

  4. 除非有其他人员在旁边协助,并且在发生意外,因机械的损坏或人员的受伤时,可以即刻给于帮助或急救,否则不要单独对PUR热熔胶涂布复合机设备做拆装与维修。

  6. 在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线联接且未松脱之元件。

  7.拆卸或移动PUR热熔胶涂布复合机上之保护设施或更换元器元件之前,必须先断电的供应。

  8. 如果可能的话,尽量站在塑胶毯上进行保养维修的工作。绝对不能在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对PUR热熔胶涂布复合机来维护工作。

  9. 对PUR热熔胶涂布复合机来维护与维修时必须穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体部份被高温的液态热溶胶烫伤,或被高温的元件表面灼伤。

  10. 松脱或安装压力接头时,必须确定为PUR热熔胶涂布复合机提供压力气源的压力已减低至零值。

  11. 清洗PUR热熔胶熔胶缸时,避开使用有焰火或尖锐的硬质工具,以免刮伤胶桶内部的铁氟龙不粘胶涂层。

  12. 如果发生气压或PUR热熔胶涂布复合机漏胶时,绝对不能再继续操作使用PUR热熔胶涂布复合机,首先停止PUR热熔胶涂布复合机工作,断电,并将操作压力减低至零值再进行检修。返回搜狐,查看更加多

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