一种用于编制包装袋的标签热熔胶及其制备方法pdf

　　本发明涉及标签热熔胶，公开了一种用于编制包装袋的标签热熔胶及其制备方法，按照质量份数计算，其原料组成为：20‑30份的环烷油，15‑25份的复合橡胶，1‑10份的异戊橡胶，3‑10份的聚异丁烯，3‑10份的液体松香，15‑25份的松香季戊四醇酯，20‑30份的石油树脂，3‑10份萜烯酚树脂和0.1‑1份的抗氧化剂；所述复合橡胶为热塑性SIS橡胶和SSBR橡胶的混合物，所述热塑性SIS橡胶和所述SSBR橡胶的混合质量比为3:2。具备优秀能力的初粘性能和良好的内聚强度，在使用标签粘接编织袋时，热熔胶胶水

　　1.一种用于编制包装袋的标签热熔胶，其特征是，按照质量份数计算，其原料组成

　　为：20‑30份的环烷油，15‑25份的复合橡胶，1‑10份的异戊橡胶，3‑10份的聚异丁烯，3‑10份

　　的液体松香，15‑25份的松香季戊四醇酯，20‑30份的石油树脂，3‑10份萜烯酚树脂和0.1‑1

　　所述复合橡胶为热塑性SIS橡胶和SSBR橡胶的混合物，所述热塑性SIS橡胶和所述SSBR

　　2.根据权利要求1所述的用于编制包装袋的标签热熔胶，其特征是，所述热塑性SIS

　　橡胶由SI含量为75±5％的SIS橡胶和SI含量为66±3％的SIS橡胶组成。

　　3.根据权利要求2所述的用于编制包装袋的标签热熔胶，其特征是，所述SI含量为75

　　±5％的SIS橡胶和所述SI含量为66±3％的SIS橡胶的质量混合比为5:7。

　　4.根据权利要求1所述的用于编制包装袋的标签热熔胶，其特征是，所述松香树脂为

　　5.根据权利要求1所述的用于编制包装袋的标签热熔胶，其特征是，所述聚异丁烯为

　　6.一种热熔胶的制备方法，其特征是，用于制备权利要求1‑5任一项所述的用于编制

　　S1)按照设定的质量份数，分别称取环烷油、复合橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯、液体松香、

　　S2)将反应釜预热至120℃，依次投入环烷油、复合橡胶、异戊橡胶和抗氧化剂，混合均

　　S3)在第一混合胶中再依次加入聚异丁烯、液体松香、松香季戊四醇酯和石油树脂，混

　　合均匀，抽真空边搅拌至各组分完全熔化，并抽真空至设定的压力范围，即制得所述用于编

　　7.根据权利要求6所述的热熔胶的制备方法，其特征是，步骤S2)中，生产温度为135‑

　　8.根据权利要求6所述的热熔胶的制备方法，其特征是，步骤S3)中，抽线A说明书1/7页

　　[0001]本发明涉及标签热熔胶技术领域，尤其涉及一种用于编制包装袋的标签热熔胶及

　　[0002]物流中的体积较大或重量较大的包裹，通常先采用编织袋包装，并在编织袋的外

　　[0003]现存技术通过聚丙烯或聚乙烯材料，经过挤出和拉伸形成长条细丝，再经过织造

　　[0004]由于编织袋所用的聚丙烯或聚乙烯材料为非极性材料，且编织袋是编制而成的，

　　表面疏松多孔，采用市售的常规热熔胶的标签对编织袋的粘接效果较差，在搬运过程中容

　　易出现标签脱落的现象，因此导致标签的有关信息丢失，使脱落标签的快递件或包裹件因

　　[0005]针对以上问题，本发明的第一目的是提出一种用于编制包装袋的标签热熔胶，

　　可以渗透到编织袋的编织间隙中，从而获得良好的粘接效果，并防止标签的脱落。

　　[0006]本发明的第二目的是提出一种热熔胶的制备方法，以提高热熔胶的初粘性能、

　　[0008]一种用于编制包装袋的标签热熔胶，按照质量份数计算，其原料组成为：20‑30份

　　的环烷油，15‑25份的复合橡胶，1‑10份的异戊橡胶，3‑10份的聚异丁烯，3‑10份的液体松

　　香，15‑25份的松香季戊四醇酯，20‑30份的石油树脂，3‑10份萜烯酚树脂和0.1‑1份的抗氧

　　[0009]所述复合橡胶为热塑性SIS橡胶和SSBR橡胶的混合物，所述热塑性SIS橡胶和所述

　　[0010]进一步的，所述热塑性SIS橡胶由SI含量为75±5％的SIS橡胶和SI含量为66±3％

　　[0011]优选的，所述SI含量为75±5％的SIS橡胶和所述SI含量为66±3％的SIS橡胶的质

　　[0014]进一步的，本发明提出了一种热熔胶的制备方法，用于制备以上所述的用于编制

　　[0015]S1)按照设定的质量份数，分别称取环烷油、复合橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯、液体

　　[0016]S2)将反应釜预热至120℃，依次投入环烷油、复合橡胶、异戊橡胶和抗氧化剂，混

　　合均匀，再加热至生产温度，边抽真空边搅拌至各组分完全熔化，制得第一混合胶；

　　[0017]S3)在第一混合胶中再依次加入聚异丁烯、液体松香、松香季戊四醇酯和石油树

　　脂，混合均匀，抽真空边搅拌至各组分完全熔化，并抽真空至设定的压力范围，即制得所述

　　[0019]优选的，步骤S3)中，抽线]本发明的上述技术方案的有益效果为：所述用于编制包装袋的标签热熔胶，采用

　　SSBR橡胶、SIS橡胶与异戊橡胶复配，并搭配环烷油、松香季戊四醇脂、C5石油树脂、萜烯酚

　　树脂、聚异丁烯和液体松香树脂；使热熔胶制作成标签时具备比较好的剥离强度。还可在粘接

　　过程中对被贴物表面有较好的润湿性，加快粘接速度；因此具备优秀能力的初粘性能和良好的

　　内聚强度，在使用标签粘接编织袋时，热熔胶胶水可以对编织袋有很好的润湿效果，并可以

　　[0021]进一步的，本发明提出了一种热熔胶的制备方法，通过预处理，使聚异丁烯融入复

　　合橡胶，并通过环烷油包裹聚异丁烯和复合橡胶的复合体，从而制得的热熔胶在具有优异

　　的初粘性能的同时，还兼拥有非常良好的内聚强度和湿润性能，进而保障热熔胶胶水对编制包

　　[0022]图1的本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋1人工手撕前的实

　　[0023]图2为本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋1人工手撕后的实

　　[0024]图3的本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋2人工手撕前的实

　　[0025]图4为本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋2人工手撕后的实

　　[0026]图5的本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋3人工手撕前的实

　　[0027]图6为本发明的实施例1和对比例1‑3的贴合力度测试的编织袋3人工手撕后的实

　　[0029]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或

　　示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本

　　说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体

　　特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员能够理解：在不

　　脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本

　　[0031]一种用于编制包装袋的标签热熔胶，按照质量份数计算，其原料组成为：20‑30份

　　的环烷油，15‑25份的复合橡胶，1‑10份的异戊橡胶，3‑10份的聚异丁烯，3‑10份的液体松

　　香，15‑25份的松香季戊四醇脂，20‑30份的石油树脂，3‑10份萜烯酚树脂和0.1‑1份的抗氧

　　[0032]所述复合橡胶为热塑性SIS橡胶和SSBR橡胶的混合物，所述热塑性SIS橡胶和所述

　　[0033]本发明的所述用于编制包装袋的标签热熔胶，采用SSBR橡胶、SIS橡胶与异戊橡胶

　　(IR橡胶)复配，搭配环烷油、松香季戊四醇酯、C5石油树脂、萜烯酚树脂、聚异丁烯和液体松

　　香树脂；SSBR对背贴物能够给大家提供更好的润湿效果，SIS橡胶与环烷油具备优秀能力的相容性，SIS

　　橡胶的嵌段结构能很好的包裹住环烷油的分子，使热熔胶兼具了优良的初粘性能和锁油性

　　能。IR橡胶具有非常好的弹性、耐寒性(玻化温度‑68℃)及拉伸强度，采用IR橡胶与SIS和和

　　SSBR橡胶复配，极大地改善了热熔胶的内聚强度，使热熔胶制作成标签时具备比较好的剥离

　　强度。环烷油在对热熔胶体系提供增塑功能的同时，还可在粘接过程中对被贴物表面有较

　　好的润湿性，加快粘接速度；松香季戊四醇以其优异的增粘性能，为热熔胶提供良好的初粘

　　性能；C5石油树脂能增加胶体的强度，提高热熔胶的剥离力；萜烯酚树脂醛树脂能大大的提升

　　胶水的粘接强度；高分子量的聚异丁烯对提高胶水初粘性能的同时，还可以提高体系的内

　　[0034]故此，本发明的所述用于编制包装袋的标签热熔胶，具备优秀能力的初粘性能和良好

　　的内聚强度，在使用标签粘接编织袋时，热熔胶胶水可以对编织袋有很好的润湿效果，并可

　　[0035]配方中作为增塑剂使用的环烷油是KN4010环烷油。环烷油添加量低于20份，会出

　　现热熔胶粘度过高,不利于上机涂布使用，并且热熔胶对编织袋表面的润湿效果不理想；由

　　于使用的复合橡胶的份数不超过35份，若使用的环烷油超过30份，会导致胶体过软，内聚力

　　下降，长期储存后的热熔胶使用时有可能会出现标签溢胶的现象，导致出现粘连而无法上机涂

　　[0036]复合橡胶使用量为15‑25份，高于25份的用量，会导致热熔胶的粘度较高，不利于

　　涂布应用；低于15份的用量，会导致热熔胶的胶体偏软，标签有可能会出现溢胶现象，导致标签

　　出现粘连的问题。热塑性SIS橡胶和SSBR橡胶的混合质量比为3:2，如若SIS橡胶偏多，胶水

　　偏软，常温下胶水涂布成的标签后存在溢胶风险，影响正常使用；如若SSBR橡胶偏多，胶体粘度

　　[0037]异戊橡胶(IR)拥有非常良好的耐水性和电绝缘性。推荐使用的是日本瑞翁的IR2200，

　　使用1‑10份的异戊橡胶能大大的提升胶水的内聚强度，可提升胶水的粘接性能。由于异戊橡胶

　　与配方成分中的环烷油和C5石油树脂的相容性较差，异戊橡胶的使用份数超过10份时，会

　　[0038]聚异丁烯在常温下拥有非常良好的延展性、粘弹性、抗撕裂性能和冷流性，可以提升胶

　　水的粘接性能。配方中使用份数为3份‑10份，若使用份数不到3份，对胶水的粘接性提升不

　　明显；若使用份数超过10份，易引起热熔胶在常温放置中出现流平现象，不利于储存运

　　[0039]液体松香的分子量比固体松香低，具有更高的分散性和流动性，常用于化妆品和

　　医药等行业。配方中使用的液体松香优选为广东科茂林产化工的SJ‑30；使用份数在3份‑10

　　份，可以有效提升胶水对被贴物的润湿性，提升胶水的初粘性能和粘接性能；若使用份数过

　　多，会造成胶水易老化，同时配方中含有5份的聚异丁烯，相对液体成分过多易造成标签成

　　[0040]松香树脂具有增加热熔胶胶水的黏性，以及提升润湿性能的作用；松香树脂的配

　　比设置在15‑25份，若松香树脂的配比小于15份会导致胶体黏性和润湿性能直线下降，会导致标

　　[0041]本方案选用石油树脂为广东鲁众华新材料公司的A1100S‑C5石油树脂；石油树脂

　　可增加黏性，提高胶体的内聚力；若石油树脂的配比小于20份会降低黏性，产品初粘性能减

　　[0042]萜烯酚树脂用于改善粘合性，优选使用的是美国科腾公司的TP‑2019；使用3‑10份

　　的萜烯酚树脂能改善本发明的热熔胶胶水的粘接强度，为保证胶水的润湿性能，配方中

　　[0043]防老化剂，能有效抑制高温和空气对热熔胶的氧化作用；本发明使用的防老化剂

　　为巴斯夫1010和巴斯夫168的复配，质量配比为1:1。抗氧化剂使用量若低于0.5份，抗老化

　　[0044]进一步的，所述热塑性SIS橡胶由SI含量为75±5％的SIS橡胶和SI含量为66±3％

　　[0045]SI含量为75±5％的SIS橡胶质地偏软，对配方体系中有较好的初粘效果；SI含量

　　[0046]优选的，所述SI含量为75±5％的SIS橡胶和所述SI含量为66±3％的SIS橡胶的质

　　[0047]以SI含量为75±5％的SIS橡胶与SI含量为66±3％的SIS橡胶按照质量混合比为

　　5:7复配，可可以使本发明的热熔胶体系兼具良好的初粘和内聚强度(持粘性)，并具备良好

　　[0050]软化点为100℃的松香季戊四醇酯有比较好的增粘效果，同时还能较好地保持胶

　　[0051]软化点为100℃的松香季戊四醇酯与配方中的环烷油和液体松香配合使用，具有

　　[0052]本发明选用的软化点为100℃的松香季戊四醇酯为广东科茂林产化工的146树脂

　　[0054]分子量为5W的聚异丁烯相比低分子量的聚异丁烯有更好的内聚强度，还可兼具增

　　强胶水初粘和内聚强度的效果，使胶水对非极性基材(如PP膜材编织袋或PE膜材编织袋)有

　　[0056]进一步的，本发明提成了一种热熔胶的制备方法，用于制备以上所述的用于编制

　　[0057]S1)按照设定的质量份数，分别称取环烷油、复合橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯、液体

　　[0058]S2)将反应釜预热至120℃，依次投入环烷油、复合橡胶、异戊橡胶和抗氧化剂，混

　　合均匀，再加热至生产温度，边抽真空边搅拌至各组分完全熔化，制得第一混合胶；

　　[0059]S3)在第一混合胶中再依次加入聚异丁烯、液体松香、松香季戊四醇酯和石油树

　　脂，混合均匀，抽真空边搅拌至各组分完全熔化，并抽真空至设定的压力范围，即制得所述

　　[0060]本发明的所述热熔胶的制备方法，通过预处理，使聚异丁烯融入复合橡胶，并通过

　　环烷油包裹聚异丁烯和复合橡胶的复合体，从而制得的热熔胶在具备优秀能力的初粘性能的同

　　时，还兼拥有非常良好的内聚强度和湿润性能，进而保障热熔胶胶水对编制包装袋的渗透性能

　　[0062]如若生产温度不高于135℃，会导致搅拌效率下降，搅拌时间增加；如若生产温度高

　　[0063]优选的，步骤S3)中，抽线]在保持生产温度和搅拌的条件下，抽线Mpa，可消除反应体系中的

　　[0067]S1)按照设定的质量份数，分别称取环烷油、复合橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯、液体

　　[0068]S2)将反应釜预热至120℃，依次投入环烷油、复合橡胶、异戊橡胶和抗氧化剂，混

　　合均匀，再加热至生产温度，边抽真空边搅拌至各组分完全熔化，制得第一混合胶；

　　[0069]S3)在第一混合胶中再依次加入聚异丁烯、液体松香、松香季戊四醇酯和石油树

　　脂，混合均匀，抽真空边搅拌至各组分完全熔化，并抽真空至设定的压力范围，即制得所述

　　[0071]步骤S3)中，抽线的原料组成如下：23份的环烷油(克拉玛依KN4010)、20份的复合橡胶(5份

　　剂(巴斯夫1010和巴斯夫168各0.25份)、5份的聚异丁烯(广州佳林化工PIB

　　[0073]2.按以上实施例1相同的步骤，并如下原料配比分别制备对比例1‑2的热熔胶：

　　[0074]对比例1的原料组成如下：23份的环烷油(克拉玛依KN4010)、20份的复合橡胶(5份

　　脂(鲁众华A1100S)、18份的松香树脂(科茂146)和8份的液体松香(广东科茂林产化工SJ‑

　　[0075]对比例2的原料组成如下：23份的环烷油(克拉玛依KN4010)、20份的复合橡胶(5份

　　剂(巴斯夫1010和巴斯夫168各0.25份)、5份的聚异丁烯(广州佳林化工PIB

　　石油树脂(鲁众华A1100S)、23份的松香树脂(科茂146)和3份的液体松香(广东科茂林产化

　　[0076]对比例3的原料组成如下：23份的环烷油(克拉玛依KN4010)、20份的复合橡胶(5份

　　的松香树脂(科茂146)和3份的液体松香(广东科茂林产化工SJ‑30)。

　　[0077]3.将实施例1、对比例1或对比例2制备的热熔胶置于热熔胶缸，在175℃恒温至热

　　熔胶完全熔化，然后在离型纸基材的上胶面涂布熔化的热熔胶胶水，上胶量为25g/m，经过

　　冷却辊充分降温后，将涂布有热熔胶胶水的离型纸基材与面材复合，制得涂布品,将涂布品

　　[0082]需要说明的是，以上表1中的“内聚破坏”指的是测试面和标签面均有残留胶，表示

　　[0083]6.选用市购的编织袋，在测试温度为26℃的条件下贴合1分钟，分别在对应编织袋

　　表面粘贴实施例1和对比例1‑3的测试样品，然后通过人工手撕进行实施例1和对比例1‑3的

　　热熔胶胶水的贴合力度测试，检测结果见如下的表2，表中所示的“％力”表示撕开标签所用

　　[0086]综上所述，本发明的所述用于编制包装袋的标签热熔胶，具备优秀能力的初粘性能和

　　良好的内聚强度，在使用标签粘接编织袋时，热熔胶胶水可以对编织袋有很好的润湿效果，

　　并可以渗透到编织袋的编织间隙中，从而获得良好的粘接效果，可以有很大效果预防贴附在编织

　　[0087]进一步的，本发明提出的所述热熔胶的制备方法，通过预处理，使聚异丁烯融入复

　　合橡胶，并通过环烷油包裹聚异丁烯和复合橡胶的复合体，从而制得的热熔胶在具有优异

　　的初粘性能的同时，还兼拥有非常良好的内聚强度和湿润性能，进而保障热熔胶胶水对编制包

　　[0088]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述仅仅是为了解释本发明的

　　原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术

　　人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入

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